济南生物柴油生产厂家告诉您我国生物柴油生产工艺的难点

 来源:http://jn.hnyhysy.com/news142495.html     时间:2019-10-09 03:00:00

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济南生物柴油生产厂家需要说明的是,以下所列难点,共性关键点是低成本,因为技术工艺的目标就是降低成本,或者说要有效益提升,没有效益的技术是没有任何意义的。

2.1. 原料预处理技术

由于废弃油脂组成复杂,尤其是非油脂类杂质含量高、组成复杂,因此要想得到比较纯净的可酯化物(脂肪酸和甘油酯),就必须通过一些技术手段去除非油脂类物质,这些技术手段和过程就是原料预处理,其难点在于工艺装备不宜复杂,尽量环保,可酯化物损耗尽量小,废水排放尽量少,尽量不形成危废等等,济南生物柴油生产厂家的这样一些原则决定了废弃油脂预处理技术是我国济南生物柴油技术的第一个难点。

2.2. 绿色环保催化剂

针对现有酸催化、酸碱两步法等工艺形成废酸、废盐难于治理的现状,开发新型绿色环保催化剂(酯化、酯交换)势在必行;现有的比例理想的催化剂或者技术是生物酶法及(亚)临界工艺,这两种工艺技术都已经取得突破性进展,实现了规模化生产;不过都有一定的局限,其共同的不足就是“2.3 所述酸值降低难”;生物柴油生产厂家觉得未来取得突破应该是一种“组合工艺”。

2.3. 酯化达到较低酸值难

对于脂肪酸酯化反应来说,大幅度降低酸值,比如从酸值100mgKOH/g降低到5mgKOH/g不难(酯化率95%),但是从酸值5mgKOH/g降低到1mgKOH/g以下就很困难了;更进一步,比如设想酸值从2mgKOH/g降低到0.5mgKOH/g以下,那就更困难,实现更低的酸值水平可能是依靠现有酯化手段无法实现,生物柴油生产厂家必须研究新的尤其是极低酸值酯化技术。

2.4. 替代硫酸难

硫酸催化剂具有催化效率高、成本低廉、兼具净化功能等无与伦比的优势,但是由于含酸(含硫酸根)废水治理难度大,因此按照现有环保技术手段和政策来看,硫酸替代是大势所趋!但是生物柴油生产厂家最大的难点在于没有任何一种催化剂能达到哪怕是稍微接近硫酸的性能,因此“替代硫酸”被提倡了很多年,但是至今为止还是没有一个合适的催化剂能真正的实现替代,硫酸替代任重道远。

2.5. 避免皂化难

与硫酸催化类似,碱催化酯交换也具有催化剂成本低、反应速度快、转化率高、能耗低的优势;但是其不足也很明显,其中之一就是皂化反应是不可避免,即使是完全正常情况下,甘油相也夹带着约30%的油相(皂+甲酯),且甲酯相也夹带着皂,最后造成生物重油粘度大、灰分高的不足;如何选择一种能避免皂化的工艺也是一个难点。

2.6. 脱硫难:

到2019年,我们掌握的生物柴油产品脱硫技术就是对生物柴油的硫化物进行“再分配”技术,即通过精馏分离技术使硫化物富集在前馏分或者生物重油进而改善生物柴油硫含量,但是并没有实现脱硫,即生物柴油生产厂家通过某种技术手段将硫化物彻底与生物柴油分离,如果这个技术得以实现,再结合现有的“再分配”技术,那么生物柴油所有产品的硫含量将提升一个档次。

2.7. 降凝难

生物柴油准确的说是酯基生物柴油的最大不足之一就是凝固点较高,一般在0—10℃之间,即使是用酸化油为原料,得到的生物柴油凝固点也就是勉强达到0℃,经过分离碳16甲酯,得到碳18甲酯,其凝固点最好也就是接近零下10℃,进一步降低就很困难了;酯基生物柴油凝固点能否通过常规技术实现更低的凝固点是一个行业难题。(有没有一种降凝剂可以实现?)


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